Neodímio ímã Informação
Terra rara
Os ímãs de neodímio são membros da família de ímãs de terras raras e são os ímãs permanentes mais poderosos do mundo. Eles também são chamados de ímãs NdFeB, ou NIB, porque são compostos principalmente de neodímio (Nd), Ferro (Fe) e Boron (B). Eles são uma invenção relativamente nova e só recentemente se tornaram acessíveis para uso diário. Neodímio Ferro Boro (NdFeB) ímã tem alta remanência, alta força coercitiva, produto de alta energia e alta relação desempenho/custo. É facilmente moldado em vários tamanhos, amplamente utilizado em motores, sensor, metro, dispositivo de som, separador magnético, automóvel, aviação, aeroespacial e outras aplicações. É propenso à corrosão em ambientes úmidos, então geralmente precisa de tratamento de superfície de acordo com os clientes’ requisitos. Os revestimentos que podemos oferecer incluem: níquel, zinco, ouro, prata, epóxi e parileno.FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE PRODUÇÃO
Graus de Neodímio (PROPRIEDADES MAGNÉTICAS)
N35, N38, N42, N38SH…o que tudo isso significa? Os ímãs de neodímio são todos classificados de acordo com o material de que são feitos. Como regra muito geral, quanto maior a nota (o número após o 'N'), quanto mais forte o ímã. O grau mais alto de ímã de neodímio disponível atualmente é o N52. Qualquer letra após a nota refere-se à classificação de temperatura do ímã. Se não houver letras seguindo a nota, então o ímã é de neodímio de temperatura padrão. As classificações de temperatura são padrão (sem designação) – M – H – SH – UH – EH.| Grau | irmão | Hcb | Hcj | (BH)max | Temperatura de trabalho | ||||
| MT | Gs | A I / | Oe | A I / | Oe | kJ/m3 | MGOe | ℃ | |
| N35 | 1180-1230 | 11800-12300 | ≥868 | ≥10900 | ≥955 | ≥12.000 | 263-287 | 33-36 | ≤80 |
| N38 | 1220-1280 | 12200-12800 | ≥899 | ≥11300 | ≥955 | ≥12.000 | 287-310 | 36-39 | |
| N40 | 1260-1310 | 12600-13100 | ≥923 | ≥11600 | ≥955 | ≥12.000 | 302-326 | 38-41 | |
| N42 | 1280-1340 | 12800-13400 | ≥923 | ≥11600 | ≥955 | ≥12.000 | 318-342 | 40-43 | |
| N45 | 1320-1370 | 13200-13700 | ≥876 | ≥11.000 | ≥955 | ≥12.000 | 342-366 | 43-46 | |
| N48 | 1360-1420 | 13600-14200 | ≥836 | ≥10500 | ≥876 | ≥11.000 | 358-390 | 45-48 | |
| N50 | 1390-1450 | 13900-14500 | ≥836 | ≥10500 | ≥876 | ≥11.000 | 374-406 | 47-51 | |
| N52 | 1420-1480 | 14200-14800 | ≥796 | ≥10.000 | ≥876 | ≥11.000 | 390-422 | 49-53 | |
| N35M | 1180-1230 | 11800-12300 | ≥868 | ≥10900 | ≥1114 | ≥14.000 | 263-287 | 33-36 | ≤100 |
| N38M | 1220-1280 | 12200-12800 | ≥899 | ≥11300 | ≥1114 | ≥14.000 | 287-310 | 36-39 | |
| N40M | 1260-1310 | 12600-13100 | ≥923 | ≥11600 | ≥1114 | ≥14.000 | 302-326 | 38-41 | |
| N42M | 1280-1340 | 12800-13400 | ≥923 | ≥11600 | ≥1114 | ≥14.000 | 318-342 | 40-43 | |
| N45M | 1340-1390 | 13400-13900 | ≥876 | ≥11.000 | ≥1114 | ≥14.000 | 342-366 | 43-46 | |
| N48M | 1360-1420 | 13600-14200 | ≥876 | ≥11.000 | ≥1114 | ≥14.000 | 366-390 | 46-49 | |
| N35H | 1180-1230 | 11800-12300 | ≥868 | ≥10900 | ≥1353 | ≥17.000 | 263-287 | 33-36 | ≤120 |
| N38H | 1220-1280 | 12200-12800 | ≥899 | ≥11300 | ≥1353 | ≥17.000 | 287-310 | 36-39 | |
| N40H | 1260-1310 | 12600-13100 | ≥923 | ≥11600 | ≥1353 | ≥17.000 | 302-326 | 38-41 | |
| N42H | 1280-1340 | 12800-13400 | ≥923 | ≥11600 | ≥1353 | ≥17.000 | 318-342 | 40-43 | |
| N45H | 1330-1390 | 13300-13900 | ≥923 | ≥11600 | ≥1353 | ≥17.000 | 342-366 | 43-46 | |
| N48H | 1360-1420 | 13600-14200 | ≥923 | ≥11600 | ≥1274 | ≥16.000 | 366-390 | 46-49 | |
| N33SH | 1140-1190 | 11400-11900 | ≥836 | ≥10500 | ≥1592 | ≥20.000 | 247-270 | 31-34 | ≤150 |
| N35SH | 1180-1230 | 11800-12300 | ≥868 | ≥10900 | ≥1592 | ≥20.000 | 263-287 | 33-36 | |
| N38SH | 1220-1280 | 12200-12800 | ≥899 | ≥11300 | ≥1592 | ≥20.000 | 287-310 | 36-39 | |
| N40SH | 1260-1310 | 12600-13100 | ≥923 | ≥11600 | ≥1592 | ≥20.000 | 302-326 | 38-41 | |
| N42SH | 1280-1340 | 12800-13400 | ≥923 | ≥11600 | ≥1592 | ≥20.000 | 318-342 | 40-43 | |
| N45SH | 1330-1390 | 13300-13900 | ≥923 | ≥11600 | ≥1592 | ≥20.000 | 342-366 | 43-46 | |
| N28UH | 1030-1090 | 10300-10900 | ≥780 | ≥9800 | ≥1990 | ≥25.000 | 207-231 | 26-29 | ≤180 |
| N30UH | 1090-1140 | 10900-11400 | ≥812 | ≥10200 | ≥1990 | ≥25.000 | 223-247 | 28-31 | |
| N33UH | 1130-1170 | 11300-11700 | ≥852 | ≥10700 | ≥1990 | ≥25.000 | 247-263 | 31-33 | |
| N35UH | 1180-1220 | 11800-12200 | ≥868 | ≥10900 | ≥1990 | ≥25.000 | 263-287 | 33-36 | |
| N38UH | 1220-1270 | 12200-12700 | ≥899 | ≥11300 | ≥1990 | ≥25.000 | 287-310 | 36-39 | |
| N28EH | 1030-1090 | 10300-10900 | ≥780 | ≥9800 | ≥2388 | ≥30.000 | 207-231 | 26-29 | ≤200 |
| N30EH | 1080-1130 | 10800-11300 | ≥812 | ≥10200 | ≥2388 | ≥30.000 | 223-247 | 28-31 | |
| N33EH | 1130-1170 | 11300-11700 | ≥852 | ≥10700 | ≥2388 | ≥30.000 | 247-263 | 31-33 | |
| N35EH | 1180-1220 | 11800-12200 | ≥868 | ≥10900 | ≥2388 | ≥30.000 | 263-287 | 33-36 | |
Chapas/Revestimentos
Os ímãs de neodímio são uma composição principalmente de neodímio, Ferro e Boro. Se ficar exposto aos elementos, o ferro no ímã enferrujará. Para proteger o ímã da corrosão e fortalecer o material frágil do ímã, geralmente é preferível que o ímã seja revestido. Existem diversas opções de revestimentos, mas o níquel é o mais comum e geralmente preferido. Nossos ímãs banhados a níquel são, na verdade, triplamente revestidos com camadas de níquel, cobre, e níquel novamente. Este revestimento triplo torna nossos ímãs muito mais duráveis do que os ímãs banhados a níquel mais comuns.. Algumas outras opções de revestimento são zinco, estanho, cobre, epóxi, prata e ouro. Nossos ímãs banhados a ouro são, na verdade, quádruplos banhados com níquel, cobre, níquel e uma camada superior de ouro.| Fotos | ||||||
| Revestimento | Zinco | Níquel | Ouro | Prata | Epóxi | Parileno |
| Grossura | 7-15um | 15-21um | 16-23um | 16-23um | 20-38um | 10-15um |
| Teste de névoa salina | 12 horas | 24 horas | 36 horas | 24 horas | 48 horas | 48 horas |
Usinagem
O material de neodímio é frágil e propenso a lascar e rachar, então não usina bem por métodos convencionais. Usinar os ímãs gerará calor, que se não for cuidadosamente controlado, pode desmagnetizar o ímã ou até mesmo inflamar o material que é tóxico quando queimado. Recomenda-se que os ímãs não sejam usinados.FAIXA DE TAMANHO
| Formas | Diâmetro/comprimento externo | Diâmetro interno/largura | Grossura | |
| Máximo | 220.00mm | 50.00mm | ||
| Mínimo | 0.30mm | 0.50mm | ||
| Máximo | 100.00mm | 150.00mm | 50.00mm | |
| Mínimo | 0.5mm | 0.50mm | 0.50mm | |
| Máximo | 220.00mm | 80.00mm | 50.00mm | |
| Mínimo | 1.00mm | 0.60mm | 0.50mm | |
| Segmento, Arco e outras formas irregulares podem ser feitos de acordo com amostras ou desenhos do cliente. | ||||
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E DE FABRICAÇÃO
| Curie Temperatura (° C) | 310-370 |
| Temperatura máxima de operação (° C) | 80-240 |
| Resistividade (µ ohm.cm) | 160 |
| Dureza (Hv) | 560-580 |
| Densidade (g/cm3) | 7.40 |
| Permeabilidade relativa de recuo (μrec) | 1.05 |
| Intensidade do campo de saturação, kOe (A I /) | 30-40 (2400-3200) |
| Coeficiente de temperatura do Br (%/° C) | -0.12 ~ -0.10 |
| Coeficiente de temperatura do iHc (%/° C) | -0.6 |
Força
Se você nunca manuseou ímãs de neodímio antes, você ficará surpreso com a força deles. Os ímãs de neodímio são 10 vezes mais fortes que os ímãs de cerâmica mais fortes. Se você estiver usando ímãs de cerâmica em seu projeto, você provavelmente poderia usar um ímã de neodímio muito menor e ter maior força de retenção.APLICATIVO
Máquina elétricaMedidor de ímã permanenteIndústria eletrônicaIndústria automobilísticaIndústria química de petróleoRessonância magnética médicaEquipamento de somSistema de suspensão magnéticaMecanismo de atuação magnéticaInstalações de magnetoterapia etc..
Os usos potenciais para ímãs fortes de neodímio são ilimitados!
