Neodímio ímã Coatings e Platings

Neodímio ferro boro imans requerem um revestimento protector / acabamento de superfície para evitar a corrosão do magneto.

Umidade na atmosfera é potencialmente o suficiente para causar um ímã de NdFeB não revestido a mostrar sinais de corrosão. ambientes marinhos são particularmente eficazes em fazer NdFeB corroer. O processo de corrosão é semelhante à ferrugem - a estrutura dos neodímio ferro boro ímãs mudanças resultando permanentemente em uma perda progressiva do desempenho magnético (o imã vai enfraquecer; o íman também divide-se em um pó durante o processo de corrosão). falha magnética total é possível devido à corrosão. Para evitar isso, o íman é dado um revestimento / acabamento de superfície.

Há uma variedade de acabamentos de superfície disponíveis. A aplicação às vezes afeta a escolha do revestimento (por exemplo. revestimento de ouro é um elemento nobre e é, por conseguinte, quimicamente inerte e ideal para muitas aplicações médicas, revestimento de borracha fornece a fricção adicional, etc).

O revestimento padrão é um chapeamento de tripla camada de níquel-cobre-níquel (Ni-Cu-Ni). Salvo pedido em contrário, este revestimento de Ni-Cu-Ni é sempre aplicada para os ímans. Deve-se notar que o nível de protecção dada por qualquer revestimento depende do ambiente o imã vai ser submetido e como o revestimento é cuidada. Se o revestimento é riscada ou quebrada, ele não vai oferecer proteção contra a umidade.

Se a humidade é selado dentro do revestimento durante o tempo de revestimento, o ímã pode corroer de dentro para fora com pequenos sinais óbvios de corrosão. O processo de revestimento é levado a cabo em imans que tenham sido cuidadosamente limpos e secos. Idealmente, os revestimentos deve dar uma vedação hermética, mas o tipo de revestimento pode não tornar isso possível. Nem todos os revestimentos são ou seja hermética. alguns revestimentos podem absorver água / deixe a água através período de tempo mais longo. Em algumas circunstâncias, pode ser benéfico para combinar revestimentos para maximizar a protecção contra a corrosão (por exemplo. borracha revestidos revestimento de zinco é utilizado para auxiliar o desempenho íman em ambientes marinhos).

A actual gama de revestimentos disponível é a seguinte:-

• Níquel-cobre-níquel (Ni-Cu-Ni) [padrão];
• Níquel (Ni);
• Epóxi;
• Zinco (Zn);
• Ouro (o);
• Prata (Ag);
• acreditar (Sn);
• Titânio (Ti);
• nitreto de titânio (TiN);
• parylene C;
• Everlube;
• cromada;
• PTFE (também conhecido como “Teflon®”; branco, Preto, cinzento, argênteo);
• Ni-Cu-plus epóxi;
• Ni-Cu-Ni borracha disso;
• Zn além de Borracha;
• Ni-Cu-Ni mais Parylene C;
• Ni-Cu-Ni mais PTFE;
• acreditar (Sn) além de Parylene C;
• zinco Chromate;
• Passivation fosfato; e
• não revestido (nua - recomendar embalagem a vácuo, bem).

Outros revestimentos podem ser possível (por exemplo. estamos actualmente a experimentar com revestimento de alumínio, a um R&D nível). Se você precisa de um revestimento diferente, podemos olhar para ele.

Não é recomendado usar o ímã sem uma camada protetora (se um ímã de NdFeB nua é necessária, sugerimos é embalado a vácuo para tentar manter tanta umidade longe do ímã possível.

Algumas pessoas podem optar por adicionar seus próprios revestimentos quando eles acidentalmente danificado a camada de revestimento protector. revestimentos adicionais utilizados incluíram verniz, selante de silicone, laca e pintura Hammerite®. diferentes níveis de sucesso tem sido alcançado de executar tais operações secundárias (recomendamos tais peças são limpas e completamente seco antes de re-revestimento de vedação para evitar em qualquer humidade).