Imán de neodimio revestimientos y recubrimientos

Neodimio Hierro Boro imanes requieren un recubrimiento protector / acabado de la superficie para evitar la corrosión del imán.

La humedad en la atmósfera es potencialmente suficiente para causar un imán de NdFeB sin recubrir a mostrar signos de corrosión. Los ambientes marinos son particularmente eficaces en la fabricación de imanes de NdFeB corroen. El proceso de corrosión es similar a la oxidación: la estructura de los imanes de neodimio, hierro y boro cambia permanentemente, lo que resulta en una pérdida progresiva del rendimiento magnético. (el imán se debilitará; El imán también se descompone en polvo durante el proceso de corrosión.). Es posible una falla magnética total debido a la corrosión.. Para evitar esto, El imán recibe una capa. / acabado superficial.

Hay una variedad de acabados superficiales disponibles.. La aplicación a veces afecta la elección del recubrimiento. (por ejemplo. El baño de oro es un elemento noble y, por lo tanto, es químicamente inerte e ideal para muchas aplicaciones médicas., el revestimiento de goma proporciona fricción adicional, etc.).

El recubrimiento estándar es un revestimiento de triple capa de Níquel-Cobre-Níquel. (Ni-Cu-Ni). A menos que se solicite lo contrario, este recubrimiento de Ni-Cu-Ni siempre se aplica a los imanes. Cabe señalar que el nivel de protección que brinda cualquier recubrimiento depende del entorno al que estará sometido el imán y del cuidado que se le dé al recubrimiento.. Si el revestimiento está rayado o roto, no ofrecerá protección contra la humedad.

Si la humedad queda sellada dentro del recubrimiento durante el tiempo de recubrimiento., El imán puede corroerse desde adentro hacia afuera con pequeños signos evidentes de corrosión.. El proceso de recubrimiento se lleva a cabo en imanes que han sido limpiados y secados a fondo.. Lo ideal es que los revestimientos proporcionen un sellado hermético, pero es posible que el tipo de revestimiento no lo haga posible.. No todos los recubrimientos son herméticos, es decir. algunos recubrimientos pueden absorber agua / dejar pasar el agua durante un período de tiempo prolongado. En algunas circunstancias, Puede ser beneficioso combinar recubrimientos para maximizar la protección contra la corrosión. (por ejemplo. El revestimiento de zinc recubierto de caucho se utiliza para mejorar el rendimiento del imán en entornos marinos.).

La gama actual de recubrimientos disponibles es la siguiente:-

• Níquel-cobre-níquel (Ni-Cu-Ni) [estándar];
• Níquel (En);
• Epoxy;
• Zinc (zinc);
• Oro (au);
• Plata (Ag);
• Estaño (sn);
• Titanio (De);
• Nitruro de titanio (Estaño);
• Parileno C;
• Everlube;
• Cromo;
• PTFE (también conocido como “Teflón®”; blanco, negro, gris, plateado);
• Ni-Cu-Ni más Epoxi;
• Ni-Cu-Ni más Caucho;
• Zn más caucho;
• Ni-Cu-Ni más parileno C;
• Ni-Cu-Ni más PTFE;
• Estaño (sn) más parileno C;
• Cromato de zinc;
• Pasivación con fosfato; y
• Sin recubrimiento (desnudo – recomendamos también envasar al vacío).

Otros recubrimientos pueden ser posibles (por ejemplo. Actualmente estamos experimentando con revestimiento de aluminio en un R&nivel D). Si necesitas un recubrimiento diferente, podemos investigarlo.

No se recomienda utilizar el imán sin una capa protectora. (si se requiere un imán NdFeB desnudo, sugerimos que esté envasado al vacío para tratar de mantener la mayor cantidad de humedad posible lejos del imán..

Algunas personas pueden optar por agregar sus propios recubrimientos cuando accidentalmente dañaron la capa protectora.. Los recubrimientos adicionales utilizados incluyen barniz., sellador de silicona, laca y pintura Hammerite®. Se han logrado distintos niveles de éxito al realizar dichas operaciones secundarias. (Recomendamos que dichas piezas se limpien y sequen completamente antes de volver a recubrirlas para evitar que se sellen con humedad.).