Neodym Magnet Belægninger og platings

Neodym jernbormagneter kræver en beskyttende belægning / overfladefinish for at forhindre korrosion af magneten.

Fugt i atmosfæren er potentielt nok til at få en ubelagt NdFeB-magnet til at vise tegn på korrosion. Marine miljøer er særligt effektive til at få NdFeB-magneter til at korrodere. Korrosionsprocessen ligner rustning - strukturen af ​​Neodym-jernbor-magneterne ændres permanent, hvilket resulterer i et progressivt tab i magnetisk ydeevne (magneten svækkes; magneten nedbrydes også til et pulver under korrosionsprocessen). Total magnetisk svigt er mulig på grund af korrosion. For at forhindre dette, magneten får en belægning / overfladebehandling.

Der findes en række overfladefinisher. Anvendelsen påvirker undertiden valget af belægning (fx. forgyldning er et ædelt element og er derfor kemisk inert og ideel til mange medicinske anvendelser, gummibelægning giver ekstra friktion, etc).

Standardbelægningen er en tredobbelt belægning af nikkel-kobber-nikkel (Ni-Cu-Ni). Medmindre andet er anmodet om, denne Ni-Cu-Ni-belægning påføres altid magneterne. Det skal bemærkes, at beskyttelsesniveauet ved enhver belægning afhænger af det miljø, magneten vil blive udsat for, og hvordan belægningen er passet på. Hvis belægningen er ridset eller ødelagt, det giver ikke beskyttelse mod fugt.

Hvis fugt er forseglet i belægningen i løbet af belægningstiden, magneten kan korrodere indefra og ud med små tydelige tegn på korrosion. Pletteringsprocessen udføres på magneter, der er grundigt rengjort og tørret. Ideelt set skal belægningerne give en hermetisk forsegling, men belægningstypen muligvis ikke muliggør dette. Ikke alle belægninger er hermetiske, dvs.. nogle belægninger kan absorbere vand / lad vand komme igennem i lang tid. Under nogle omstændigheder, det kan være en fordel at kombinere belægninger for at maksimere korrosionsbeskyttelsen (fx. gummibelagt zinkbelægning bruges til at hjælpe magnetens ydeevne i marine miljøer).

Den aktuelle række af tilgængelige belægninger er som følger:-

• Nikkel-kobber-nikkel (Ni-Cu-Ni) [standard];
• Nikkel (Ni);
• Epoxy;
• Zink (Zn);
• Guld (På);
• Sølv (Ag);
• Tro på (Sn);
• Titanium (Du);
• Titanium nitrid (Tro på);
• Parylene C;
• Everlube;
• Chrome;
• PTFE (også kendt som “Teflon®”; hvid, sort, grå, sølvfarvet);
• Ni-Cu-Ni plus epoxy;
• Ni-Cu-Ni plus gummi;
• Zn plus gummi;
• Ni-Cu-Ni plus Parylene C;
• Ni-Cu-Ni plus PTFE;
• Tro på (Sn) plus Parylene C;
• Zink kromat;
• Fosfatpassivering; og
• Ubestrøget (bare - anbefaler også vakuumpakning).

Andre belægninger kan være mulige (fx. vi eksperimenterer i øjeblikket med aluminiumsbelægning ved en R.&D niveau). Hvis du har brug for en anden belægning, vi kan se på det.

Det anbefales ikke at bruge magneten uden et beskyttende lag (hvis der kræves en bar NdFeB-magnet, Vi foreslår, at den er vakuumpakket for at prøve at holde så meget fugt væk fra magneten som muligt.

Nogle mennesker kan vælge at tilføje deres egne belægninger, når de ved et uheld har beskadiget det beskyttende belægningslag. Yderligere anvendte belægninger har inkluderet lak, fugemasse, lak og Hammerite® maling. Forskellige niveauer af succes er opnået ved at udføre sådanne sekundære operationer (Vi anbefaler, at sådanne dele rengøres og tørres grundigt, inden de overcoates for at forhindre tætning af fugt).