Neodym-Magnet Beschichtungen und Veredelungen

Neodym-Eisen-Bor-Magnete erfordert eine Schutzschicht / Oberflächengüte eine Korrosion des Magneten zu verhindern.

Feuchtigkeit in der Atmosphäre ist möglicherweise genug, um einen unbeschichteten NdFeB Magneten zu verursachen Anzeichen von Korrosion zu zeigen,. Meeresumgebungen sind besonders wirksam bei der Herstellung von NdFeB-Magnete korrodieren. Der Korrosionsprozess ähnelt dem Rosten - die Struktur der Neodym-Eisen-Bor-Magnete ändert sich permanent, was zu einem fortschreitenden Verlust der magnetischen Leistung führt (Der Magnet wird schwächer; Der Magnet zerfällt auch während des Korrosionsprozesses in ein Pulver). Ein vollständiger magnetischer Ausfall ist aufgrund von Korrosion möglich. Um dies zu verhindern, Der Magnet wird beschichtet / Oberflächenfinish.

Es stehen verschiedene Oberflächen zur Verfügung. Die Anwendung beeinflusst manchmal die Wahl der Beschichtung (z.B.. Die Vergoldung ist ein edles Element und daher chemisch inert und ideal für viele medizinische Anwendungen, Gummibeschichtung sorgt für zusätzliche Reibung, etc).

Die Standardbeschichtung ist eine dreischichtige Beschichtung aus Nickel-Kupfer-Nickel (Ni-Cu-Ni). Sofern nicht anders angefordert, Diese Ni-Cu-Ni-Beschichtung wird immer auf die Magnete aufgebracht. Es ist zu beachten, dass das Schutzniveau einer Beschichtung von der Umgebung abhängt, der der Magnet ausgesetzt ist, und davon, wie die Beschichtung gepflegt wird. Wenn die Beschichtung zerkratzt oder gebrochen ist, Es bietet keinen Schutz vor Feuchtigkeit.

Wenn während der Beschichtungszeit Feuchtigkeit in der Beschichtung versiegelt ist, Der Magnet kann von innen nach außen korrodieren und weist kaum offensichtliche Anzeichen von Korrosion auf. Der Beschichtungsprozess wird an Magneten durchgeführt, die gründlich gereinigt und getrocknet wurden. Idealerweise sollten die Beschichtungen eine hermetische Versiegelung ergeben, aber der Beschichtungstyp macht dies möglicherweise nicht möglich. Nicht alle Beschichtungen sind hermetisch, d.h.. Einige Beschichtungen können Wasser absorbieren / Wasser über einen langen Zeitraum durchlassen. Unter bestimmten Umständen, Es kann vorteilhaft sein, Beschichtungen zu kombinieren, um den Korrosionsschutz zu maximieren (z.B.. Eine gummibeschichtete Verzinkung wird verwendet, um die Magnetleistung in Meeresumgebungen zu unterstützen).

Das derzeitige Angebot an Beschichtungen ist wie folgt:-

• Nickel-Kupfer-Nickel (Ni-Cu-Ni) [Standard];
• Nickel (Ni);
• Epoxy;
• Zink (Zn);
• Gold (Beim);
• Silber (Ag);
• Glauben (Sn);
• Titan (Du);
• Titannitrid (Glauben);
• Parylene C.;
• Everlube;
• Chrom;
• PTFE (auch bekannt als “Teflon®”; Weiß, schwarz, grau, silbrig);
• Ni-Cu-Ni plus Epoxid;
• Ni-Cu-Ni plus Gummi;
• Zn plus Gummi;
• Ni-Cu-Ni plus Parylen C.;
• Ni-Cu-Ni plus PTFE;
• Glauben (Sn) plus Parylene C.;
• Zinkchromat;
• Phosphatpassivierung; und
• Unbeschichtet (blank - auch Vakuumverpackung empfehlen).

Andere Beschichtungen sind möglich (z.B.. Wir experimentieren derzeit mit Aluminiumbeschichtung an einem R.&D-Level). Wenn Sie eine andere Beschichtung benötigen, wir können es untersuchen.

Es wird nicht empfohlen, den Magneten ohne Schutzschicht zu verwenden (wenn ein bloßer NdFeB-Magnet benötigt wird, Wir empfehlen, es vakuumverpackt zu halten, um so viel Feuchtigkeit wie möglich vom Magneten fernzuhalten.

Einige Personen können ihre eigenen Beschichtungen hinzufügen, wenn sie versehentlich die Schutzbeschichtungsschicht beschädigt haben. Zusätzliche Beschichtungen enthalten Lack enthalten, Silikon Dichtungsmittel, Lack und Hammerite® Farbe. Durch die Durchführung solcher sekundären Operationen wurden unterschiedliche Erfolgsniveaus erzielt (Wir empfehlen, solche Teile vor dem erneuten Beschichten zu reinigen und gründlich zu trocknen, um ein Versiegeln mit Feuchtigkeit zu verhindern).