Неодимовый магнит покрытия и плакировки

Неодим-железо-бор требует защитного покрытия / обработка поверхности для предотвращения коррозии магнита.

Влага в атмосфере достаточно потенциально вызвать непокрытой NdFeB магнит, чтобы показать признаки коррозии. Морские среды являются особенно эффективными на то, чтобы NdFeB магниты корродировать. Процесс коррозии подобен ржавчине — структура неодимовых железо-боровых магнитов постоянно меняется, что приводит к постепенному ухудшению магнитных характеристик. (магнит ослабнет; магнит также распадается в порошок в процессе коррозии). Полный магнитный отказ возможен из-за коррозии. Чтобы предотвратить это, на магнит нанесено покрытие / чистота поверхности.

Доступны различные варианты отделки поверхности. Применение иногда влияет на выбор покрытия (например. золотое покрытие является благородным элементом и поэтому химически инертно и идеально подходит для многих медицинских применений., резиновое покрытие обеспечивает дополнительное трение, и т.д).

Стандартное покрытие представляет собой трехслойное покрытие никель-медь-никель. (Ni-Cu-Ni). Если не требуется иное, это покрытие Ni-Cu-Ni всегда наносится на магниты. Следует отметить, что уровень защиты, обеспечиваемый любым покрытием, зависит от окружающей среды, которой будет подвергаться магнит, и от того, как за покрытием ухаживают.. Если покрытие поцарапано или сломано, не защитит от влаги.

Если влага запечатана внутри покрытия во время нанесения покрытия, магнит может подвергаться коррозии изнутри с небольшими очевидными признаками коррозии. Процесс покрытия осуществляется на магнитах, которые были тщательно очищены и высушены.. В идеале покрытия должны обеспечивать герметичность, но тип покрытия может не обеспечивать этого.. Не все покрытия герметичны, т.е.. некоторые покрытия могут впитывать воду / пропускать воду в течение длительного периода времени. В некоторых обстоятельствах, может быть выгодно комбинировать покрытия, чтобы максимизировать защиту от коррозии (например. Цинковое покрытие с резиновым покрытием используется для улучшения работы магнита в морской среде.).

Текущий ассортимент доступных покрытий выглядит следующим образом::-

• Никель-Медь-Никель (Ni-Cu-Ni) [стандартный];
• никель (Ni);
• эпоксидная смола;
• цинк (Zn);
• Золото (Au);
• Серебряный (Аг);
• Банка (Сн);
• титан (Из);
• нитрид титана (Банка);
• Парилен С;
• Эверлюб;
• Хром;
• ПТФЭ (также известен как “Тефлон®”; белый, черный, серый, серебристый);
• Ni-Cu-Ni плюс эпоксидная смола;
• Ni-Cu-Ni плюс Резина;
• Цинк плюс Резина;
• Ni-Cu-Ni плюс парилен C;
• Ni-Cu-Ni плюс ПТФЭ;
• Банка (Сн) плюс парилен С;
• хромат цинка;
• Фосфатная пассивация; а также
• без покрытия (без упаковки – рекомендуем также вакуумную упаковку).

Возможны другие покрытия (например. в настоящее время мы экспериментируем с алюминиевым покрытием на R&уровень D). Если вам нужно другое покрытие, мы можем изучить это.

Не рекомендуется использовать магнит без защитного слоя. (если требуется голый магнит NdFeB, мы предлагаем, чтобы он был упакован в вакуум, чтобы попытаться удержать как можно больше влаги от магнита..

Некоторые люди могут добавить свои собственные покрытия, когда они случайно повредили защитный слой покрытия.. Используемые дополнительные покрытия включали лак., силиконовый герметик, лак и краска Hammerite®. Различные уровни успеха были достигнуты при выполнении таких вторичных операций. (мы рекомендуем такие детали очистить и тщательно высушить перед повторным покрытием, чтобы предотвратить герметизацию от любой влаги.).